功能:
1.软件设置负载参数,实时监控电压、电流、功率等参数
2.CC、CV、CR、CP负载模式
3.CC负载模式下可通道并联,满足产品功率扩展
4.内置超温与烟雾报警自动保护装置
5.可编辑开关时序,负载变换功能
6.配合电源老化监控软件使用
7.产品区多种层板结构可选,满足不同产品更方便操作
8.电压自动切换功能
9.产品区温度监控功能

| 老化柜体结构及老化数量规划 |
老化柜尺寸 |
L2000mm*W1200mm*H2000mm |
| 台车层数 |
4层,产品区深度400mm,每层6个老化位 |
| 台车层高 |
175mm |
| 台车结构材质/外观色 |
1.5mm厚冷轧板,电脑白 |
| 负载区散热方式 |
顶部涡轮排风机上排式 |
| 层板绝缘 |
环氧绝缘板 |
| 整体老化房结构 |
采用移动式老化分体柜;外观美观大方,同时方便移动组合 |
| 能源回收型模组配置、被测电源功率及老化数量介绍 |
能源回收模组控制方式 |
RS485通讯方式,上机位RS232通讯方式 |
| 直流电源供电能力 |
10-100Vdc/1-30A/3KW(电压、电流可调) |
| 电子负载模组隔离方式 |
电子负载模块通道采用光电隔离(通讯及供电隔离) |
| 电子负载带载能力 |
8路1-400Vdc/10A/150W(支持快充QC3.0/PD3.1),4路3-60Vdc/40A/500W |
| 安装电子负载数量 |
单台老化柜配置QS8104/48台;单台老化柜配置QS8512/24台 |
| 整柜老化产品数量 |
单个柜老化3.2KW以下BMS控制器48台 |
| 电源老化柜电控、温控装置介绍 |
接线方式 |
客户指定接口;输入端口为品字插座 |
| 面板功能 |
输入交流电压显示,启动开关,急停开关 |
| 台车配电、控制方式 |
380V三相五线配电;电脑监控及自动电控 |
| 台车配电功率 |
单台老化柜3000W*8/0.85≈23KW,被测电源效率按85%计算 |
| 控制方式 |
电控含手动/自动切换,老化时由电脑实时监控,电控柜可扩展AC电压自动切换功能 |
| 安全保护 |
设备接地保护,漏电开关保护,烟雾报警自动断电保护等 |
| 主要功能介绍 |
适用BMS控制器DC-DC可串联电源老化 |
| 免费配置自主开发电源老化专用监控软件,具有自主知识产权无法律风险 |
| 用可编程电子负载模块监测输出端电压,电流及功率等参数 |
| 老化参数,时间设置,ON/OFF时序编辑,支持电压自动切换,负载变换等功能可程式(老化参数可在固定时间段自动切换) |
| 被测电源老化结束自动定时关闭电源功能,方便无人值守 |
| 电脑自动显示被测电源产品好坏,视窗多台车便于集中管理,节省操作人员提高生产效率 |
| 电脑可存储被测电源老化数据报表,被测电源过程参数便于追溯;另外具有条码扫描功能,支持MES系统上传 |
| RS232转RS485采用光电隔离转换器,提升通讯可靠度及可防止雷击损坏设备 |
| 电源老化监控软件内置帮助文档,方便即时解决操作疑问 |